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1、在啟動(dòng)之前仔細(xì)檢查所有管路及接頭，以保證不會(huì)出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象，檢查所有地腳螺釘有無松動(dòng)且必須保證油箱、管路、元件內(nèi)油液的清潔度。

2、在開啟系統(tǒng)之前必須確保所有電磁閥復(fù)位（如果系統(tǒng)電磁閥帶有故障檢查按鈕和得電信號(hào)指示燈，可根據(jù)需要進(jìn)行故障檢查。

3、確保油箱液位在液位計(jì)刻度指示范圍之內(nèi)，并且保證油箱內(nèi)油溫在整個(gè)使用過程中在25-60之間，最低啟動(dòng)溫度最好大于15，確保系統(tǒng)濾油器干凈通暢，過濾精度在20μm以內(nèi)；

4、將泵與電機(jī)進(jìn)行聯(lián)接，保證二者傳動(dòng)軸同軸度在 0.2，在安裝時(shí)務(wù)必保證泵與電機(jī)的旋向相匹配；

5、通過泵注油口或泄油口向其注入液壓油，并且沿泵旋向用手轉(zhuǎn)動(dòng)其傳動(dòng)軸以保證泵內(nèi)充滿油液，同時(shí)感覺該泵傳動(dòng)部分聯(lián)接有無卡阻現(xiàn)象，在確保其機(jī)械傳動(dòng)及聯(lián)接無任何故障后將其泄露油口與系統(tǒng)總泄油口聯(lián)接；確保進(jìn)油口截止閥處于完全開啟狀態(tài)；

6、調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)高壓泵旁路溢流閥處于零壓狀態(tài)，啟動(dòng)總電源，檢查各發(fā)訊裝置有無故障發(fā)訊信號(hào)；并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10min排除所有空氣以保證系統(tǒng)內(nèi)所有管路充滿油液；保證其供油壓力在0.15MPa至0.25MPa之間；

7、如果系統(tǒng)帶有低壓助吸泵，啟動(dòng)低壓泵待低壓油泵轉(zhuǎn)后再次檢查各管路及接頭有無滲漏現(xiàn)象；

8、點(diǎn)動(dòng)高壓泵，在保證其運(yùn)轉(zhuǎn)無異常狀況后再次啟動(dòng)；

9、順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)溢流閥調(diào)壓手柄使系統(tǒng)壓力升至3MPa，觀察系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象。如無異常，每隔3~5min通過緩慢調(diào)整溢流閥使系統(tǒng)壓力升高5MPa，直至達(dá)到系統(tǒng)所需壓力為止（系統(tǒng)最高使用壓力不得高于泵的額定壓力）；

10、當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到所需壓力時(shí)，逆時(shí)針?biāo)蓜?dòng)與泵相聯(lián)的恒壓閥的調(diào)壓螺桿，在保證系統(tǒng)壓力不變的情況下，使電機(jī)驅(qū)動(dòng)電流降到最低即可，恒壓閥調(diào)整完畢后需將系統(tǒng)旁路溢流閥再次順時(shí)針擰緊一些，使溢流閥壓力比恒壓調(diào)定壓力（即系統(tǒng)使用壓力）約高15-20%，此時(shí)系統(tǒng)中溢流閥作為安全閥使用，待所有調(diào)節(jié)過程完畢之后需鎖緊溢流閥和恒壓閥的調(diào)壓螺桿.

11、如果系統(tǒng)執(zhí)行元件動(dòng)作過快或管路流速過高而引起管路有異常噪音或震動(dòng)，可通過調(diào)整與泵體相連的限位螺桿來調(diào)節(jié)泵的輸出流量。m.00161.cn